Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 9/10
9. Wydajność wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych
Uproszczony model wytłaczania, uwzględniający jedynie strefę dozowania wytłaczarki, pozwalający na obliczenie wydajności wytłaczania (objętościowe natężenie przepływu), wyprowadza się przy założeniu iż:
Plus, analiza ruchu tworzywa w układzie uplastyczniającym wytłaczarki prowadzi do zależności, w której wydajność wytłaczania jest: sumą algebraiczną przepływów wleczonego, ciśnieniowego i szczelinowego. Zależność opisująca wydajność wytłaczania może posłużyć w optymalizacji np. geometrii ślimaka wytłaczarki (głębokość zwoju, kąt pochylenie linii śrubowej w strefie dozowania).
Masowe natężenie przepływu danego tworzywa np. w kg/s określa się z ilorazu objętościowego natężenia przepływu i objętości właściwej znajdowanej z wykresu p-V-T dla określonego ciśnienia i założonej temperatury w strefie dozowania.
A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący
5. Transport w strefie zasilania
6. Materiał jest największym kosztem
7. Koszty energii są relatywnie mało istotne
8. Ciśnienie na końcu ślimaka wytłaczarki
Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.
- różnica ciśnień na początku i na końcu strefy dozowania równa jest spadku ciśnienia na głowicy,
- temperatura tworzywa wzdłuż strefy dozowania jest stała (proces izotermiczny),
- lepkość pozorna tworzywa wzdłuż strefy dozowania jest stała.
Plus, analiza ruchu tworzywa w układzie uplastyczniającym wytłaczarki prowadzi do zależności, w której wydajność wytłaczania jest: sumą algebraiczną przepływów wleczonego, ciśnieniowego i szczelinowego. Zależność opisująca wydajność wytłaczania może posłużyć w optymalizacji np. geometrii ślimaka wytłaczarki (głębokość zwoju, kąt pochylenie linii śrubowej w strefie dozowania).Masowe natężenie przepływu danego tworzywa np. w kg/s określa się z ilorazu objętościowego natężenia przepływu i objętości właściwej znajdowanej z wykresu p-V-T dla określonego ciśnienia i założonej temperatury w strefie dozowania.
A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący
5. Transport w strefie zasilania
6. Materiał jest największym kosztem
7. Koszty energii są relatywnie mało istotne
8. Ciśnienie na końcu ślimaka wytłaczarki
Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.
Komentarze