Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 8/10

8. Ciśnienie na końcu ślimaka wytłaczarki

Wartość ciśnienia na końcu ślimak wytłaczarki odpowiada wartości oporów przepływu przez elementy znajdujące się za ślimakiem, np. sito, głowica, etc. Zależy nie tylko od geometrii tych elementów, ale także od temperatury, która wpływa na lepkość oraz wydajność wytłaczania. Nie zależy od geometrii ślimaka wytłaczarki, ale geometria ma wpływ na temperaturę, lepkość oraz wydajność wytłaczania.

W wytłaczaniu jednoślimakowym wyższe ciśnienie na końcu ślimaka wpływa z jednej strony na lepsze mieszanie w strefie dozowania, a z drugiej na większy pobór energii w konsekwencji wyższą temperaturę stopu. W wytłaczaniu dwuślimakowym ciśnienie nie determinuje efektywności mieszania.

Przy prod
ukcji rur uwzględniając zastosowanie torpeda oraz rozdzielenie przepływu w
ymagane jest wyższe ciśnienie w celu powtórnego połączenia, nie spełniając tego warunku może spowodować osłabienie linii łączenia.

Pomiar ciśnienia ma końcu ślimaka jest ważny ze względów bezpieczeństwa, w ekstremalnych przypadkach, może spowodować uszkodzenie elementów głowicy, np. śrub w konsekwencji zagrożenie życia.

A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący
5. Transport w strefie zasilania
6. Materiał jest największym kosztem
7. Koszty energii są relatywnie mało istotne

Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.

Komentarze

Popularne posty z tego bloga

Optymalizacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Lepkość polimerów

Poli(chlorek winylu) – PCW – PVC