Formowanie ciśnieniowe - nadciśnieniowe tworzyw sztucznych
Formowanie odbywa się pod naciskiem powietrza o ciśnieniu 0,2÷0,6 [MPa] działającego na folię ogrzaną powyżej temperatury zeszklenia. Takie rozwiązanie zapewnia większe naciski podczas kształtowania niż w przypadku podciśnienia, wymaga uczelniania połączenia pomiędzy pierścieniem docinkowym a doprowadzeniem powietrza. Pozostałe informacje podane przy okazji omawiania procesu formowania próżniowego, obowiązują i do tego sposobu kształtowania. Należy dodać, iż ze względu na dostępność sprężonego powietrza w instalacjach przemysłowych oraz większy nacisk podczas kształtowania metoda ta jest częściej stosowana szczególnie do pakowania różnych drobnych wyrobów (tabletki, wkręty, produkty spożywcze itp.).
Metody mieszane
Formowanie negatywowo-pozytywowe ze wstępnym rozdmuchem
Metodę tą stosujemy do dużych i małych przedmiotów o stosunkowo małym promieniu krawędzi. Dzięki tej metodzie uzyskuje się ścianki o prawie jednakowej grubości. Przeznaczoną do formowania płytę lub folię umieszcza się w rampie napinającej. Poniżej znajduje się forma, a powyżej ogrzany stempel. Gdy folia zostanie ogrzana do właściwej temperatury, rama napinająca jest opuszczana trochę poniżej górnej krawędzi formy. Z dołu jest wprowadzane sprężone powietrze, które wydmuchuje folię do góry, rozpoczynając jej wstępne rozciąganie. Prawie równocześnie opuszcza się ogrzany stempel na wydmuchaną folię. Prąd ogrzanego powierza wypływający przez otwory zapobiega ochładzaniu tworzywa. Folia na którą działają przeciwnie skierowane stłumienie powietrza , jest wciskana do formy. Po całkowitym opuszczeniu stempla zostaje przerwany dostęp powietrza, a włączona zostaje próżnia .
Metody mieszane
Formowanie negatywowo-pozytywowe ze wstępnym rozdmuchem
Metodę tą stosujemy do dużych i małych przedmiotów o stosunkowo małym promieniu krawędzi. Dzięki tej metodzie uzyskuje się ścianki o prawie jednakowej grubości. Przeznaczoną do formowania płytę lub folię umieszcza się w rampie napinającej. Poniżej znajduje się forma, a powyżej ogrzany stempel. Gdy folia zostanie ogrzana do właściwej temperatury, rama napinająca jest opuszczana trochę poniżej górnej krawędzi formy. Z dołu jest wprowadzane sprężone powietrze, które wydmuchuje folię do góry, rozpoczynając jej wstępne rozciąganie. Prawie równocześnie opuszcza się ogrzany stempel na wydmuchaną folię. Prąd ogrzanego powierza wypływający przez otwory zapobiega ochładzaniu tworzywa. Folia na którą działają przeciwnie skierowane stłumienie powietrza , jest wciskana do formy. Po całkowitym opuszczeniu stempla zostaje przerwany dostęp powietrza, a włączona zostaje próżnia .
Komentarze