Równomierne wypełnianie formy cz.3

W uzupełnieniu mechanizmu równomiernego wypełniania formy, który to problem był niedawno opisywany w dwóch częściach: cz.1, cz.2
podkreślić należy iż wymienione czynniki, powodują zmiany parametrów przepływu tworzywa (temperatury, ciśnienia, lepkości). Istotne jest zachowanie symetrii rozkładu prędkości, szybkości ścinania, temperatury i lepkości tworzywa, co zapewni równomierne wypełnianie formy.

Komentarze

Prześlij komentarz

Popularne posty z tego bloga

Optymalizacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Obraz
Bardzo skrótowo przedstawię wstęp do optymalizacji na przykładzie wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych . Podkreślić należy, że wymienione metody mogą być stosowane w innych procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Po pierwsze definicja, spis metod wykorzystywanych w optymalizacji, pozyskiwanie danych wejściowych i wyjściowych, na końcu dane wejściowe i wyjściowe wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych. Każdą czynność do wykonania możemy przedstawić jako rozwiązanie zadania. Proces optymalizacji polegałby na przeszukaniu przestrzeni możliwych rozwiązań, celem znalezienia „najlepszych” (ekstremum) przy założonych kryteriach, zdefiniowanej funkcji celu (np. maksymalna wydajność, minimalne zużycie mocy). W małych przestrzeniach rozwiązań klasyczne metody np. statystyczna (analiza regresji), polegające na całkowitym przeszukiwaniu są zwykle wystarczające. W większych przestrzeniach rozwiązań trzeba stosować wyspecjalizowane metody sztucznej inteligencji (ang. arti
Czytaj więcej

Lepkość polimerów

Obraz
W uzupełnieniu wcześniejszych informacji o lepkości ( 1 , 2 ), wiemy już co to jest, kilka informacji dodatkowych. Pojęcie lepkości zdefiniowane przez Newtona, ma stałą wartość, jest to lepkość dynamiczna , definiowana jako kąt pochylenia krzywej płynięcia względem osi szybkości ścinania . Krzywa płynięcia płynów nienewtonowskich 1, 2, 3 – płyny które nie mają granicy płynięcia, 1 – newtonowski, 2 - pseudoplastyczny (rozrzedzany ścinaniem), 3 - dilatantny (zagęszczany ścinaniem). 4, 5, 6 – płyny które mają granicy płynięcia, 4 – Binghama , 5 - rozrzedzany ścinaniem 6 - zagęszczany ścinaniem Liniowa zależność między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania obowiązuje dla wielu płynów: powietrza, wody, benzyny, ciekłych, metali, słuszna jest dla wszystkich gazów, cieczy, roztworów o małej masie cząsteczkowej. Istnieją materiały ( płyny nienewtonowskie ), które nie wykazują liniowej zależności między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania, należą do nich stopione pol
Czytaj więcej

Skróty - niektórych polimerów

A - akrylan AAEMA - acetoacetoksyetylometakrylan AAS - metakrylan-akryl-styren ABAK - kopolimer akrylonitryl/butadien/akrylan ABR - kauczuk akrylanowo-butadienowy (Acrylat-Butadien-Rubber) ABS - akrylonitryl-butadien-styren < ABS+PA - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliamid ABS+PBT - blenda ABS + poli(tereftalan butylenu) ABS+PC - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliwęglan ABS+PSU - blenda akrylonitryl-butadien-styren + polisulfon ABS+PVC - blenda akrylonitryl-butadien-styren + PVC ABS+PTFE - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poli(tetrafluoroetylen) ABS+TPU - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliuretan termoplastyczny ACM - kauczuk akrylowy ACS - kopolimer akrylonitryl/elastomer poliestrowęglanowy/styren ACS - akrylonitryl/chlorowany polietylen/styren ACPES - akrylonitryl/chlorowany polietylen/styren ACVC - kauczuk akrylowy + PVC ADC - azodikarbonamid (porofor) ADPA - aceton/difenyloamina (środek przeciw starzeniu kauczuku) AEM - kauczuk ak
Czytaj więcej