Spawanie tworzyw sztucznych

Spawaniem tworzyw sztucznych to łączenie uplastycznionych krawędzi za pomocą dodatkowego materiału w postaci pręta spawalniczego. Proces odbywa się bez nacisku wywieranego na łączone elementy.

Największe przemysłowe znaczenie ma proces spawania w strumieniu gorącego gazu przy użyciu prętów spawalniczych spełniających rolę spoiwa. Znajduje on zastosowanie głównie do spawania elementów z twardego poli(chlorek winylu) PVC, rzadziej poliolefin, poliamidów i polimetakrylanu metylu PMMA.
Najczęściej stosowanym nośnikiem ciepła jest sprężone powietrze, oczyszczone z oleju i wody. Do spawania tworzyw, podatnych na utlenianie w podw
yższonej temperaturze, używa się obojętnego gazu, zwykle azotu. Pręty spawalnicze są wykonywane z tego samego tworzywa co łączone elementy. Jedynie do spawania polimetakrylanu metylu stosuje się również pręty wykonane z zmiękczonego PVC. Umożliwiają one uzyskanie większej wytrzymałości łączenia niż pręty z PMMA.

Opracowane na podstawie: Spawalnictwo

Komentarze

Anonimowy pisze…
Prościej jest skleić:-)
polecam MAXWELD M20
Klej strukturalny o wysokiej lekości do metali, aluminium, tworzyw sztucznych, kompozytów termoplastycznych. Wytrzymałość (N/mm2) Stal(po 24godz.)<35...
8 grudnia 2012 10:18
Unknown pisze…
Witam, jeśli chodzi o spawanie tworzyw to rzeczywiście nie jest to takie proste jak się może wydawać. Spoiwa odgrywają największą rolę.
Pozdrawiam
15 stycznia 2014 23:33
Caroline08 pisze…
Spawanie tworzyw sztucznych jest zdecydowanie najgorsze...

Pozdrawiam!
spawanie Wrocław
13 lutego 2015 02:27
Damian pisze…
A mi właśnie najłatwiej idzie spawanie tworzyw sztucznych. Dobry kurs, a później praktyka i nic więcej nie trzeba ;)
16 czerwca 2015 05:14
Tomek pisze…
Z tworzywami sztucznymi zawsze miałem najwięcej trudności, ale z czasem przychodzi to coraz łatwiej, niekoniecznie przyjemniej ;)
4 listopada 2015 01:05
Władysław pisze…
To jest chyba najgorsza sprawa, raz miałem to wykonać ale się nie udało. Jednak pozostanę przy metalach itp. Ale bardzo fajny i przydatny tekst, czekam na kolejne. Pozdrawiam
12 listopada 2015 06:19
Anonimowy pisze…
Spawanie tworzyw sztucznych z początku może przysparzać nie małe trudności, wybór odpowiednich spoiw narzędzi i odpowiednia technika to istotne kwestie. Kiedy zaczynałem nie było możliwości się tego łatwo nauczyć teraz z takimi dobrymi artykułami i tematycznymi filmami na youtubie jak https://www.youtube.com/watch?v=YTVCnGYfajs jest o wiele łatwiej.
27 czerwca 2017 04:10
piotrek pisze…
Nooo, konkretny wpis o spawaniu tworzyw sztucznych. Jestem początkujący w tej branży - szukając spawacza w Warszawie sam zainteresowałem się tematem :) Poważniejsze rzeczy oczywiście zlecam fachowcom, ale jakieś mniejsze robótki zacząłem robić sam.
29 sierpnia 2018 01:38
Darek pisze…
O właśnie dopiero co szukałem jakiegoś prostego wyjaśnienia dla koleżanki, także dzięki. ;D
30 września 2018 08:07
Unknown pisze…
Jeżeli chodzi o spawanie, z którym mam do czynienia, to używam spawarki półautomatycznej MIG, niemniej artykuł bardzo ciekawy. Bardzo fajnie jest odświeżyć sobie wiedzę :)
17 lutego 2019 23:27
Hubert pisze…
Byłem pod wrażeniem, gdy dowiedziałem się o spawaniu tworzyw sztucznych. Zastanawiałem się w jaki sposób się to odbywa i słusznie twierdziłem, że jest to proces łączenia ze sobą na gorąco elementów. Z tego co się orientuję to w mojej okolicy jest już kilka firm zajmujących się takim spawaniem, ale na to na pewno trzeba mieć specjalistyczne przeszkolenie.
2 sierpnia 2019 04:46
Spawarki TIG pisze…
Bardzo fajnie wytłumaczone jak spawać tworzywa sztuczne.
22 września 2022 07:04
Prześlij komentarz

Popularne posty z tego bloga

Optymalizacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Obraz
Bardzo skrótowo przedstawię wstęp do optymalizacji na przykładzie wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych . Podkreślić należy, że wymienione metody mogą być stosowane w innych procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Po pierwsze definicja, spis metod wykorzystywanych w optymalizacji, pozyskiwanie danych wejściowych i wyjściowych, na końcu dane wejściowe i wyjściowe wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych. Każdą czynność do wykonania możemy przedstawić jako rozwiązanie zadania. Proces optymalizacji polegałby na przeszukaniu przestrzeni możliwych rozwiązań, celem znalezienia „najlepszych” (ekstremum) przy założonych kryteriach, zdefiniowanej funkcji celu (np. maksymalna wydajność, minimalne zużycie mocy). W małych przestrzeniach rozwiązań klasyczne metody np. statystyczna (analiza regresji), polegające na całkowitym przeszukiwaniu są zwykle wystarczające. W większych przestrzeniach rozwiązań trzeba stosować wyspecjalizowane metody sztucznej inteligencji (ang. arti
Czytaj więcej

Lepkość polimerów

Obraz
W uzupełnieniu wcześniejszych informacji o lepkości ( 1 , 2 ), wiemy już co to jest, kilka informacji dodatkowych. Pojęcie lepkości zdefiniowane przez Newtona, ma stałą wartość, jest to lepkość dynamiczna , definiowana jako kąt pochylenia krzywej płynięcia względem osi szybkości ścinania . Krzywa płynięcia płynów nienewtonowskich 1, 2, 3 – płyny które nie mają granicy płynięcia, 1 – newtonowski, 2 - pseudoplastyczny (rozrzedzany ścinaniem), 3 - dilatantny (zagęszczany ścinaniem). 4, 5, 6 – płyny które mają granicy płynięcia, 4 – Binghama , 5 - rozrzedzany ścinaniem 6 - zagęszczany ścinaniem Liniowa zależność między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania obowiązuje dla wielu płynów: powietrza, wody, benzyny, ciekłych, metali, słuszna jest dla wszystkich gazów, cieczy, roztworów o małej masie cząsteczkowej. Istnieją materiały ( płyny nienewtonowskie ), które nie wykazują liniowej zależności między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania, należą do nich stopione pol
Czytaj więcej

Poli(chlorek winylu) – PCW – PVC

Obraz
PVC (ang. p oly( v inyl c hloride)) otrzymywany jest w wyniku polimeryzacji wolnorodnikowej chlorku winylu, VC (ang. v inyl c hloride) pozwalającej uzyskać tworzywo o masie cząsteczkowej 30-150 tyś. Proces polimeryzacji prowadzony jest w warunkach podwyższonego ciśnienia i temperatury, wykorzystując jedną z metod: w suspensji - PCW-S , emulsji - PCW-E i w masie - PCW-M . Różne metody technologiczne dają różniące się jakościowo produkty, w związku z tym oferowane są na rynku różne gatunki poli(chlorku winylu). Wyroby z czystego PCW , bez dodatku plastyfikatorów, zwanego także poli(chlorkiem winylu) twardym ( PCW-U tzw. winidur) w temperaturze pokojowej są twarde sztywne, a przy obniżeniu temperatury – kruche. Polichlorek winylu charakteryzuje się stosunkowo małym udziałem fazy krystalicznej ok. 10%. Jego temperatura zeszklenia T g wynosi ok. 80 0 C. Zakres stosowalności tworzywa obejmuje temperatury 20-70 0 C, natomiast przetwórstwo (dostępne wszystkie z technologii przetwórstw
Czytaj więcej