Technologia przetwórstwa PET

Jest to bardzo szerokie zagadnienie ze względu na ilość odmian granulatu, oraz dostępnych metod przetwórstwa. Ograniczę się do wybranych informacji, które mogą być interesujące w produkcji opakowań z wykorzystaniem tzw. metody jednostopniowej, ISBM (ang. injection stretch blow moulding). W ten sposób zdefiniowaliśmy nasz typ PET (ang. polyethylene terephthalate) będzie to tzw. butelkowy (ang. bottle grade) dla którego lepkość właściwa, I.V. (ang. intrinsic viscosity) jest w granicach pomiędzy 0,76-0,84 dl/g. Na początku lat 40 ubiegłego wieku PET znalazł zastosowanie w formowaniu włókien. Cały czas ten przemysł jest głównym odbiorcą, wystarczy, że sprawdzisz metkę swojego ubrania (ang. polyester).
Spróbujmy rozszyfrować termin ISBM w Polsce funkcjonuje nazwa wtrysk z rozdmuchem. Po kolei zgodnie z etapami procesu, wtrysk preformy, rozciąganie preformy, rozdmuch preformy, a wszystko aby uzyskać strukturę dwukierunkowej orientacji, nie wspominając o etapie tzw. kondycjonowania.

Najważniejsze aby zrozumieć zależności wynikające z morfologii polimerów. PET, który kupujemy i następnie przetwarzamy, ma strukturę częściowo krystaliczną (temp. mięknienia oraz topnienia ok. 250 st.C) w wyniku gwałtowanego chodzenia zachodzącego w formie wtryskowej, oraz procesów związanych z rozciąganiem i rozdmuchem otrzymujemy strukturę amorficzną. Przyczyną jest zbyt mała ruchliwość łańcuchów, przy szybkim chłodzeniu, żeby mogły one utworzyć obszary uporządkowane, co w konsekwencji prowadzi do częściowej tylko krystaliczności. Np. butelka, która uwzględniając strukturę ma budowę amorficzną mięknie już w temp. ok. 60 st.C co obserwujemy gdy nalejmy np. wodę w temp. ok. 100 st.C (uwaga ze względu na możliwość oparzenia).

Wyroby otrzymywane w technologii ISBM uwzględniając opisane cechy procesu są: przezroczyste dzięki strukturze amorficznej, oraz mają dobre właściwości barierowe dzięki dwukierunkowej orientacji.