Budowa strukturalna tworzyw i jej wpływ na konstrukcję formy i proces wtryskiwania

Wpływ rodzaju budowy strukturalnej tworzyw (amorficzna lub częściowo krystaliczna) na budowę i konstrukcję formy i przebieg procesu wtryskiwania.

Tworzywa termoplastyczne ze względu na strukturę możemy podzielić na amorficzną (bezpostaciową, nieuporządkowaną) lub częściowo krystaliczną (uporządkowaną) tzn. krystaliczną w pewnych obszarach, a w pozostałych amorficzną.

Tworzywa amorficzne
  • zmiany lepkości przy ogrzewaniu i ochładzaniu,
  • mały skurcz objętościowy stopu przy krzepnięciu wymagający zmniejszającego się ciśnienia docisku i krótkich czasów docisku,
  • przewężki możliwie małe,
  • mniejsza ilość ciepła odprowadzana przy chłodzeniu (mała entalpia),
  • konieczne są niższe temperatury usuwania wypraski dla uniknięcia deformacji,
  • możliwe stosowanie niskich temperatur formy ze względów ekonomicznych,
  • podwyższone temperatury formy zmniejszają naprężenia własne-termostatowanie zalecane przy wyrobach technicznych,
  • mały skurcz pierwotny i wtórny zastygniętej wypraski,
  • trwałość wyprasek zależy od zamrożonych naprężeń własnych.
Tworzywa częściowo krystaliczne
  • gwałtowne przejścia do stanu płynnego i odwrotnie szybkie zestalenie po przekroczeniu temperatury krystalizacji,
  • duże straty objętościowe przy krystalizacji i krzepnięciu stopu wymagające stałego, dużego ciśnienia docisku i długiego czasu drożności przewężki,
  • przewężki możliwie duże 0,5 - 0,75 grubości ścianki,
  • duża ilość ciepła odprowadzana przy chłodzeniu (duża entalpia),
  • wielostrefowy bardzo rozbudowany system regulacji temperatury,
  • możliwe są wysokie temperatury usuwania wypraski- poniżej temp. krystalizacji,
  • wysokie temperatury formy dla osiągnięcia właściwej krystalizacji w przypadku tworzyw technicznych,
  • niezbędne termostatowanie form przy produkcji wyrobów jakościowych,
  • możliwe stosowanie niskich temp. formy wyłącznie dla tworzyw szybkokrystalizujących PE, PP,
  • duży i zróżnicowany skurcz pierwotny i wtórny wyprasek,
  • własności wypraski zależą od osiągnięcia właściwego stopnia krystalizacji materiału.

Komentarze

Prześlij komentarz

Popularne posty z tego bloga

Lepkość polimerów

Obraz
W uzupełnieniu wcześniejszych informacji o lepkości ( 1 , 2 ), wiemy już co to jest, kilka informacji dodatkowych. Pojęcie lepkości zdefiniowane przez Newtona, ma stałą wartość, jest to lepkość dynamiczna , definiowana jako kąt pochylenia krzywej płynięcia względem osi szybkości ścinania . Krzywa płynięcia płynów nienewtonowskich 1, 2, 3 – płyny które nie mają granicy płynięcia, 1 – newtonowski, 2 - pseudoplastyczny (rozrzedzany ścinaniem), 3 - dilatantny (zagęszczany ścinaniem). 4, 5, 6 – płyny które mają granicy płynięcia, 4 – Binghama , 5 - rozrzedzany ścinaniem 6 - zagęszczany ścinaniem Liniowa zależność między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania obowiązuje dla wielu płynów: powietrza, wody, benzyny, ciekłych, metali, słuszna jest dla wszystkich gazów, cieczy, roztworów o małej masie cząsteczkowej. Istnieją materiały ( płyny nienewtonowskie ), które nie wykazują liniowej zależności między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania, należą do nich stopione pol...
Czytaj więcej

Optymalizacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Obraz
Bardzo skrótowo przedstawię wstęp do optymalizacji na przykładzie wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych . Podkreślić należy, że wymienione metody mogą być stosowane w innych procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych. Po pierwsze definicja, spis metod wykorzystywanych w optymalizacji, pozyskiwanie danych wejściowych i wyjściowych, na końcu dane wejściowe i wyjściowe wytłaczania jednoślimakowego tworzyw sztucznych. Każdą czynność do wykonania możemy przedstawić jako rozwiązanie zadania. Proces optymalizacji polegałby na przeszukaniu przestrzeni możliwych rozwiązań, celem znalezienia „najlepszych” (ekstremum) przy założonych kryteriach, zdefiniowanej funkcji celu (np. maksymalna wydajność, minimalne zużycie mocy). W małych przestrzeniach rozwiązań klasyczne metody np. statystyczna (analiza regresji), polegające na całkowitym przeszukiwaniu są zwykle wystarczające. W większych przestrzeniach rozwiązań trzeba stosować wyspecjalizowane metody sztucznej inteligencji (ang. arti...
Czytaj więcej

Skróty - niektórych polimerów

A - akrylan AAEMA - acetoacetoksyetylometakrylan AAS - metakrylan-akryl-styren ABAK - kopolimer akrylonitryl/butadien/akrylan ABR - kauczuk akrylanowo-butadienowy (Acrylat-Butadien-Rubber) ABS - akrylonitryl-butadien-styren ABS+PA - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliamid ABS+PBT - blenda ABS + poli(tereftalan butylenu) ABS+PC - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliwęglan ABS+PSU - blenda akrylonitryl-butadien-styren + polisulfon ABS+PVC - blenda akrylonitryl-butadien-styren + PVC ABS+PTFE - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poli(tetrafluoroetylen) ABS+TPU - blenda akrylonitryl-butadien-styren + poliuretan termoplastyczny ACM - kauczuk akrylowy ACS - kopolimer akrylonitryl/elastomer poliestrowęglanowy/styren ACS - akrylonitryl/chlorowany polietylen/styren ACPES - akrylonitryl/chlorowany polietylen/styren ACVC - kauczuk akrylowy + PVC ADC - azodikarbonamid (porofor) ADPA - aceton/difenyloamina (środek przeciw starzeniu kauczuku) AEM - kauczuk akrylan...
Czytaj więcej