Tworzywa sztuczne

4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący Uplastycznienie tworzywa następuje w wyniku dostarczenia energii z obracającego się wału silnika, oraz grzałek rozmieszczonych wzdłuż cylindra i na głowicy, powodując przejście ze stanu stałego w płynny. Tworzywo zasilające ma niższą temperaturę niż cylinder i ślimak wytłaczarki. Powierzchnia cylindra w strefie zasilania ma temperaturę wyższą od temperatury topnienia tworzywa. Ze względu na kontakt z podawanym tworzywem jest chłodzona, zmiany temperatury są wyrównywane w wyniku przewodności cieplnej energii rozproszonej w strefie dozowania oraz ze sterowanych grzałek. Dlatego, uwzględniając występujące termiczne mechanizmy dla strefy dozowania , oraz znikomy wpływ grzania, grzanie strefy zasilania powinno być zawsze włączone. Inny mechanizm występuje dla strefy rowkowanej cylindra, np. przy przetwórstwie HDPE . Powierzchnia ślimaka jest także chłodzona przez tworzywo zasilające oraz izolowana od cylindra: tworzywem, oraz powietrzem...

Spróbujemy zastanowić się dlaczego bimodalny rozkład masy cząsteczkowej okazał się przysłowiowym strzałem w dziesiątkę, co chyba nie było specjalnie trudne do przewidzenia, uwzględniając założenia. Będzie to opis tego jak mogło do tego dojść. Załóżmy, że skupimy się na dwóch kluczowych właściwościach, a są to przetwórstwo polimeru , oraz właściwości mechaniczne wyrobu. Wychodzimy z normalnego (unimodalnego) rozkładu masy cząsteczkowej (w tym miejscu należy zacząć analizować wykres), makrocząsteczki o krótkich łańcuchach, ze względu na mniejszą lepkość są „łatwiejsze” w przetwórstwie , frakcje o długich łańcuchach odpowiedzialne są za właściwości mechaniczne ich wzrost. To co jest pomiędzy ze względu na właściwości jak się okazuje może zostać zastąpione. Pomysł był prosty eliminując wartości średnie otrzymaliśmy polimer o właściwościach, które wydają się kluczowe. Wróćmy jeszcze raz do tego co dla nas będzie najważniejsze, czyli przetwórstwa , oraz właściwości wyrobu ze względu na...

Dostępne formy kontaktu: napisz e-mail lub wypełnij formularz lub zostaw komentarz