Tworzywa sztuczne

Lateks – mleczko (łac. lac) drzew kauczukowych, najczęściej jest to kauczukowiec brazylijski (łac. hevea brasiliensis) osiągający 45 m wysokości i średnicę 1,5 m. Lateks jest dyspersją wodną kauczuku, w postaci naturalnej zawiera 30-45 % suchej masy, pozostałe składniki to: proteiny, sterole, tłuszcze i sole. Lateks to olbrzymia liczba cząstek kauczuku (tzw. globuli) wykonujących ruchy Browna (chaotyczny ruch, wywołany zderzeniami dyspersji z cząsteczkami płynu). 1 cm 3 to 200·10 6 cząstek o średnicy 1μm Kauczuk naturalny - produkt koagulacji (wydzielanie się kauczuku z serum, pod wpływem kwasów organicznych, np. kwasu octowego) lateksu. Głównym składnikiem jest węglowodór nienasycony o budowie łańcuchowej, cis-1,4-poliizopren, (C 5 H 8 ) n Wyroby otrzymane bezpośrednio z lateksu: rękawice, baloniki, czepki kąpielowe, prezerwatywy, itp., są to tak zwane wyroby maczane. W tym celu formę wprowadza się do mieszaniny lateksu z siarką, przyspieszaczem i przeciwutleniaczem, a przylegają

Rozwój systemów komputerowych CAE ukierunkował się w dwóch głównych nurtach, producenci, z silnym wsparciem ośrodków badawczo-naukowych, oferują systemy ogólnie zorientowane (tzn. o przeznaczeniu ogólnym), oraz systemy zorientowane na określoną technikę przetwórstwa polimerów (np. wytłaczanie, wtryskiwanie, itd.). Systemy ogólnie zorientowane , charakteryzuje się tym, że modelowanie polega na definiowaniu każdorazowo rozpatrywanego przepływ i nie jest ściśle ograniczone do określonego zagadnienia bądź proc esu. Stanowi narzędzie rozwiązywania równań zachowania (masy, ruchu, energii) dla różnych modeli materiałów, w odniesieniu do różnorodnych w zasadzie dowolnie kształtowanych warunkach przepływów. Zakres możliwych do analizy zadań, ogranicza jedynie wyobraźnia projektanta, znajdując zastosowanie w badaniach np.: przepływu w kanałach dowolnej geometrii (głowice wytłaczarskie, układy uplastyczniające), zagadnień powierzchni swobodnych (rozszerzania strugi polimerów, zadanie odwrotne,

Algorytm genetyczny to rodzaj algorytmu przeszukującego przestrzeń alternatywnych rozwiązań zadania w celu wyszukania rozwiązań najlepszych. Sposób działania algorytmów genetycznych nieprzypadkowo przypomina zjawisko ewolucji biologicznej, ponieważ ich twórca John Henry Holland właśnie z biologii czerpał inspiracje do swoich prac. Problem definiuje środowisko, w którym istnieje pewna populacja osobników. Każdy z osobników ma przypisany pewien zbiór informacji stanowiących jego genotyp , a będących podstawą do utworzenia fenotypu . Fenotyp to zbiór cech podlegających ocenie funkcji przystosowania modelującej środowisko. Innymi słowy - genotyp opisuje proponowane rozwiązanie problemu, a funkcja przystosowania ocenia, jak dobre jest to rozwiązanie. Genotyp składa się z chromosomów , gdzie zakodowany jest fenotyp i ewentualnie pewne informacje pomocnicze dla algorytmu genetycznego. Chromosom składa się z genów . Algorytm działania przebiega w następujący sposób. W pierwszej kolejności

Badania i rozwój w dziedzinie jaką jest przetwórstwo tworzyw sztucznych, zgodnie z obowiązującym trendem, ukierunkowały się na próbę numerycznego opisu fizycznych właściwości i zachodzących procesów. W konsekwencji coraz częstsze staje się stosowanie narzędzi wspomagających projektowanie procesów, należących do grupy CAE (ang. computer aided engineering) i w rezultacie eliminowanie modeli fizycznych. Tworzywa sztuczne wykazują cechy ciał stałych i cieczy w zależności od skali czasu. Wiele zjawisk związanych z procesami obróbki tworzyw sztucznych jak i właściwości samych materiałów nie sposób opisać ściśle. Na przestrzeni lat badania i doświadczenia pomogły znaleźć odpowiedź na wiele problemów, pozwoliły opisać wiele procesów i wytłumaczyć towarzyszące im mechanizmy. Procesy przetwórstwa tworzyw sztucznych, z punktu widzenia mechaniki płynów to w ogólnym przypadku złożone, trójwymiarowe przepływy nienewtonowskie i nieizotermiczne także nieustalone. W yznaczenie ruchu w zadanej geometrii

Podejrzewam, że pomysł na eksperyment wziął się z powiedzenie, że „wszystko płynie” (gr. panta rhei) bo w 1927 roku na Uniwersytecie Queensland w Australii rozpoczął się eksperyment, który trwa do dziś (wpisany do księgi rekordów Guinnessa). Nazwany Pitch Drop Experiment , wyjaśnia o co w tym wszystkim chodzi. Pitch (pl. bitum, smoła) mieszanina o bardzo dużej lepkości (100 miliardów więcej niż woda) umieszczona (najpierw podgrzana) w szklanym leju z otworem i tak zostawiona, po 3 latach w 1930 rok u odcinając formującą się część rozpoczęto właściwą część eksperymentu. Jedyna siła działająca na materiał to siła ciężkości. Formująca się „kropla” spada średnio co 8 lat i 9 miesięcy ostatnia, 8 w 2000 roku (zbliżamy się dużymi „kroplami” do 9, co możesz zaobserwować w relacji na żywo ). Obserwacje dowodzą zjawisk omawianych przy okazji analizy właściwości lepkosprężystych tworzyw sztucznych (cz. 1 , 2 ). Lepk ospręzystość to jednoczesne występowanie właściwości lepkich i sprężystych. Wła

Materiał Lepkość dynamiczna, Pa·s Powietrze (temp. 20 0 C) 10 -5 Woda (temp. 20 0 C) 10 -3 Rtęć (temp. 20 0 C) 1,5·10 -3 Aluminium (temp. 700 0 C) 1,1·10 -3 Cynk (temp. 700 0 C) 1,7·10 -3 Żelazo (temp. 1400 0 C) 6·10 -3 Krew (temp. 37 0 C) 10 -2 Olej 10 -2 -10 0 Miód 10 1 Stopione polimery 10 2 -10 4 Ciasto 10 3 -10 5 Twardy ser 10 7 -10 8 Asfalt 10 8 Stopione szkło (temp. 500 0 C) 10 12 Szkło 10 40

W uzupełnieniu wcześniejszych informacji o lepkości ( 1 , 2 ), wiemy już co to jest, kilka informacji dodatkowych. Pojęcie lepkości zdefiniowane przez Newtona, ma stałą wartość, jest to lepkość dynamiczna , definiowana jako kąt pochylenia krzywej płynięcia względem osi szybkości ścinania . Krzywa płynięcia płynów nienewtonowskich 1, 2, 3 – płyny które nie mają granicy płynięcia, 1 – newtonowski, 2 - pseudoplastyczny (rozrzedzany ścinaniem), 3 - dilatantny (zagęszczany ścinaniem). 4, 5, 6 – płyny które mają granicy płynięcia, 4 – Binghama , 5 - rozrzedzany ścinaniem 6 - zagęszczany ścinaniem Liniowa zależność między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania obowiązuje dla wielu płynów: powietrza, wody, benzyny, ciekłych, metali, słuszna jest dla wszystkich gazów, cieczy, roztworów o małej masie cząsteczkowej. Istnieją materiały ( płyny nienewtonowskie ), które nie wykazują liniowej zależności między naprężeniem stycznym i szybkością ścinania, należą do nich stopione pol

Przychodzi taki moment w życiu, że trzeba kupić zabawki, dziecku. O tym co ważne a związane z tworzywami sztucznymi z punktu widzenia bezpieczeństwa użytkowników. Bezpieczeństwo zabawek reguluje dyrektywa 88/378/EEC z 3 maja 1988 r. Definicja zabawki wg. wymienionej dyrektywy: oznacza dowolny produkt lub materiał zaprojektowany lub wyraźnie przewidziany do używania w czasie zabawy przez dzieci do 14 lat. Zabawki sprzedawane na rynku europejskim muszą być sygnowane symbolem CE , będącym deklaracją producenta zgodności z wymaganiami normy EN71 i zapewnieniem o ich bezpieczeństwie. Polska w dwóch rozporządzeniach RM : -rozporządzenie RM z dn.18 września 2001 r., w sprawie szczegółowych warunków dotyczących bezpieczeństwa zabawek, wraz ze zmianami z dn. 17 grudnia 2002 r. -rozporządzenie RM z dn. 19 października 2001r., w sprawie warunków i trybu dokonywania oceny zgodności oraz sposobu znakowania zabawek , wraz ze zmianami z 17 grudnia 2002r. wdrożyła dyrektywę UE do polskiego prawa

REKLAMA - DARMOWE CZASOPISMA Znajdź i zaprenumeruj, całkowicie za darmo , czasopisma, oraz inne materiały, które odpowiadają Twoim zainteresowaniom. Wybieraj ze zbioru szacowanego na przeszło 1000 tytułów , podzielonych na kilkanaście kategorii w tym: IT, zarządzanie, finanse, technologia, przemysł, itd. Zwróć uwagę na dostępność geograficzną , jest to jedno z ważniejszych kryteriów, przy akceptacji Twojej prenumeraty Lubię to zdjęcie. A wy co o nim sądzicie? PS. Post wcześniej publikowany, z przyczyn nieokreślonych (czytaj technicznych) musiałem go powtórzyć, ale czyż nie warto.

Wystarczy kliknąć na zdjęciu, a później skorzystać z dostępnych opcji. Polietylen, PE Polipropylen, PP Poli(chlorek winylu), PVC

7. Koszty energii są relatywnie mało istotne Koszty energii cały czas stanowią mały procent kosztów produkcji. Tendencja ta utrzyma się dopóki koszty materiału będą na tym samym poziomie, a nie zanosi się żeby było inaczej. A o tym było wcześniej: 1. Podstawy fizyczne procesu 2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych 3. Prędkość obrotowa ślimaka 4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący 5. Transport w strefie zasilania 6. Materiał jest największym kosztem Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion , napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.

Wpis trochę na przekór. Będzie próbą odpowiedzią na pytanie. Czy PET (ang. polyethylene terephthalate) można wtryskiwać? Od początku, podejrzewam, że chodzi o PET butelkowy (ang. bottle grade) dla którego lepkość właściwa (ang. intrinsic viscosity) jest w granicach pomiędzy 0,76-0,84 dl/g. Dlaczego? Ze względu na cenę granulatu za kg, nie uwzględniając innych aspektów, np. technologicznych. Materiał, który rozpatrując cenę za kg mógłby być alternatywą dla np. GPPS, SAN, PMMA, etc. Odp. Jak najbardziej, przecież w ten sposób są produkowane proformy, wykorzystywane w procesie dwustopniowym. W procesie jednostopniowym wtrysku z rozdmuchem , atutem jest wolna krystalizacja . "Przyczyną jest zbyt mała ruchliwość łańcuchów, przy szybkim chłodzeniu, żeby mogły one utworzyć obszary uporządkowane, co w konsekwencji prowadzi do częściowej tylko krystaliczności." Tak prosto nie jest, podejrzenie, że chodzi o wyroby grubościenne. W tym momencie determinować będzie nas grubość ściank

Polipropylen (ang. polypropylene or polypropene) termoplastyczny polimer otrzymywany w procesie niskociśnieniowej polimeryzacji propenu (popularnie zwanego propylenem ). Wyróżniamy trzy typy polipropylenu : homopolimer , którego łańcuchy zawierają jeden rodzaj merów , kopolimer : statystyczny oraz blokowy/o zwiększonej udarność (ang. block/impact), których łańcuchy zawierają dwa lub więcej rodzajów merów . Kopolimer statystyczny polipropylenu jest produkowany w procesie statystycznego wprowadzania, najczęściej etylenu . W konsekwencji otrzymujemy kopolimer o niższej temperaturze zeszklenia (ang. glass transition temperature) i niższej temperaturze mięknięcia (ang. melting temperature) od obu wyjściowych homopolimerów . Dodatkowo, przy odpowiednim doborze kombinacji merów otrzymujemy dużo lepsze właściwości mechaniczne w temperaturze poniżej zera (np. udarność), oraz optyczne (np. przezroczystość). Przetwórstwo polipropylenu random metodą wtrysku ze względu na opisane wła

Polimer jest to zbior cząsteczek o bardzo dużym ciężarze cząsteczkowym *), zwanych makrocząsteczkami . W makrocząsteczkach wyróżniamy jednostki podstawowe zwane merami . Mery są to powtarzające się wielokrotnie grupy tych samych, tak samo powiązanych atomów. Tworzywo polimerowe , materiał którego głównym składnikiem determinującym jego strukturę i właściwości jest polimer . Inne składniki to: napełniacze (włókna mineralne, węglowe i grafitowe, proszki metaliczne, sproszkowane tlenki i sole, grafit, sadza krzemionka, mika itp.), fotostabilizatory , stabilizatory termiczne , antyutleniacze i antyozonanty , antystatyki , środki uniepalniające (antypiryny), plastyfikatory , środki barwiące (pigment – nierozpuszczalny w polimerze, barwnik – rozpuszczalny w polimerze), dodatki innych polimerów tworzących mieszanki lub roztwory i stopy. W technice wciąż znajdują zastosowanie polimery naturalne do których zalicz amy m.in. kauczuki naturalne wśród elastomerów , wśród tworzyw sztuczn

Ciśnienie uplastycznienia (ang. plastification pressure) zwane też ciśnieniem dozowania lub spiętrzania tworzywa jest ciśnieniem wytworzonym przed czołem obracającego się ślimaka wtryskarki. Jego wielkość zależy od przeciwciśnienia (ang. backpressure) wytworzonego w siłowniku hydraulicznym, które zapobiega wycofaniu się ślimaka w trakcie uplastyczniania. Zalecana wartość ciśnienia uplastyczniania wynosi ok. 70 bar i powinna zapewnić: • kontrolę temperatury tworzywa (bez nadmiernych wzrostów), • właściwe wymieszanie (homogenizację) termiczną i mechaniczną, • właściwy rozkład barwników i dodatków modyfikujących, przy odpowiedniej konstrukcji ślimaka, • powtarzalność dozowania tworzywa (w konsekwencji poduszki resztkowej), • eliminację rozkładu termicznego (degradacji, przypaleń), Niższe wartoś ć ciśnienie uplastycznienia zaleca się: • dla układów uplastyczniających z odgazowaniem, • dla tworzyw łatwo degradowalnych, • dyskusji wymaga sytuacja, w której czas uplastycznianie determinu

Dlaczego warto stosować analizę FMEA (ang. Failure Mode and Effect Analysis) w przetwórstwie tworzyw sztucznych? Z założenie, przy opracowywaniu FMEA , czyli Analizie Przyczyn i Skutków Wad wykorzystuje się „burzę mózgów” , oraz interdyscyplinarną wiedzę reprezentowaną przez ludzi z R&D, produkcji, jakości. Stanowi pewien formalny zapis, np. zapobiegania, detekcji wad procesu, przyporządkowując m.in. odpowiedzialności podjętych działań po przeprowadzonej analizie. Zbiera i porządkuje informacje, wyprzedza to co się może zdarzyć w przyszłości w odniesieniu do procesu produkcji. Wymagana coraz częściej przez odbiorców, stanowiąca dla nich informację o polityce jakości organizacji, w niektórych sektorach będąc standardem, np. motoryzacja, przemysł farmaceutyczny. Odsyłam do publikacji prawy górny róg wpisu , która była bardzo przydatna, przy opracowywaniu FMEA dla procesu wtryskiwania (oczywiście, brak przykładów tego procesu, chodzi o metodykę), znajdziecie tam więcej teorii, ora

Wstęp do SPC (ang. Statistical Process Control), czyli statystycze sterowanie procesem. W tej wersji z podaniem źródeł, gdzie zagadnienie jest omówione całościowo, co istotne na podstawie wtryskiwania tworzyw sztucznych . Kopalnią wiedzy na temat SPC jest strona Pana Zdzisława Filipowskiego (publikacje na temat SPC poniżej), odkryta co może dziwić nie przez wyszukiwarkę, co jest jedynym minusem, dużo praktycznych informacji np. dostępne karty kontrolne. Z. Filipowski,"Sterowanie procesem wtryskiwania za pomocą SPC - z perspektywy kilkunastu lat doświadczeń"; Sympozjum PLASTECH 2005: "Przygotowanie i nadzór produkcji wyrobów wtryskiwanych", str.201-212 Z. Filipowski,"Statystyczne Sterowanie Procesem Część I - Wprowadzenie";"VTS" Vademecum Tworzyw Sztucznych i Gumy -Magazyn Branżowy (ISSN 1640-6478) 1/2000 str. 27 - 30 Z. Filipowski,"Statystyczne Sterowanie Procesem Część II - Karty kontrolne";"VTS" Vademecum Tworzyw Sztucz