Starcie informacyjnych gigantów tworzyw sztucznych – wyniki ankiety

>> środa, 31 grudnia 2008


W ankiecie:

Gdzie najczęściej szukasz informacji na temat tworzyw sztucznych?

wygrywa portal tworzywa.pl

Gratulacje dla twórców.

Podsumowanie
Łączna liczba głosów: 23, wyniki z rozbiciem na uczestników:

eplastics.pl 3 - 13 %
plastech.pl 2 - 8 %
tworzywa.blogspot.com 2 - 8 %
tworzywa.com.pl 1 - 4 %
tworzywa.pl 9 - 39 %
inne 6 - 26 %

Komentarz:
Dziękuję za wszystkie głosy.
Strona, której kibicowałem, oczywiście oprócz bloga, niestety bardzo słabo.
Inne - warto poznać ciekawe źródła, zachęcam do ich ujawnienia.
Dziękuję za 2 głosy na tworzywa.blogspot.com

Wszystkiego najlepszego w 2009 roku.

Czytaj dalej...

Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 6/11

>> poniedziałek, 29 grudnia 2008

6. Materiał jest największym kosztem

Szacowany na 80% wszystkich kosztów produkcji, więcej niż wszystkie inne koszty łącznie. Jest wiele sposobów na obniżenie kosztów materiałowych, sama świadomość to już 99% sukcesu. Stosowanie: materiałów powtórnie przetworzonych, wypełniaczy, itp. jeżeli nie determinuje to jakości procesu ani wyrobu, jak najbardziej. Zachowanie możliwie wąskich tolerancji w trakcie produkcji np. grubości, zgodnie ze specyfikacją, ale jednak w dolnym zakresie z uwzględnieniem funkcjonalność wyrobu (np. właściwości mechanicznych).

A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący
5. Transport w strefie zasilania

Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.

Czytaj dalej...

Ludzie tworzyw sztucznych

>> czwartek, 20 listopada 2008

Chciałbym przeczytać coś na wzór rankingu Notable Processors 2008, ale po polsku i o Polakach (w rankingu za 2007, polski rodzynek). Dlaczego? bo to przecież od ludzi się zaczyna, a poza tym z pewnością ciekawe historie, idee, zapis jak się rodzą legendy. Niestety na blogu tego nie zobaczycie, chociaż sam mam kilku faworytów, to pomysł dla medialnych gigantów.

Czytaj dalej...

Nie specjalizujemy się w standardach - części znormalizowane do form

Nie o standaryzacji/normalizacji, bo to przecież przemysłowy aksjomat. Producenci, którzy o tym wiedzą, segment części znormalizowanych do form, oferujący: korpusy i płyty, wypychacze (okrągłe, płaskie, tulejowe)
elementy prowadzące (tuleje, słupy), szybkozłącza, multizłącza i inny osprzęt do chłodzenia form, zamki boczne i zamki górne do form oraz szeroką gamę innych normalii do form.
Możliwość korzystania z cyfrowych bibliotek części.




Więcej, pełniejsza lista: Normalia do form wtryskowych - producenci i dystrybutorzy

Czytaj dalej...

Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 5/10

>> poniedziałek, 3 listopada 2008

5. Transport w strefie zasilania

W celu maksymalizacji transportu w strefie zasilania dla wytłaczarek jednoślimakowych z gładkim cylindrem, należy wymusić przyklejanie się tworzywa do cylindra oraz ślizganie po ślimaku. W odwrotnej sytuacji, jeżeli granulat przykleja się do rdzenia ślimaka, redukując wydajność strefy, przez brak możliwości odrywania tworzywa, może powodować także przegrzanie tworzywa, wpływa na jakość i wydajność całego procesu.

Ze względu na różnice temperatur pomiędzy cylindrem a rdzeniem ślimaka, między tworzywem a ślimakiem występuje poślizg, dla niektórych tworzyw obserwowany w większym stopniu np. dla wysoko zmiękczonego PVC, amorficznego PET.

Mechanizm transportu zakłada przyklejanie się tworzywa do ścianek cylindra, które jest zabierane przez zwoje ślimaka i dalej transportowane. Powinien występować wysoki współczynnik tarcia pomiędzy tworzywem a cylindrem.

Cylindry z rowkowaną tuleją (strefą) są termicznie izolowane od reszty cylindra, oraz intensywnie chłodzone. Powodując wzrost ciśnienia na krótkim odcinku a w konsekwencji wzrost wydajności.

A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący

Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.

Czytaj dalej...

Komputerowe narzędzia w przetwórstwie tworzyw sztucznych cz.3

Polymer Molecular Mass Calculator

Czytaj dalej...

Starcie informacyjnych gigantów tworzyw sztucznych

>> czwartek, 30 października 2008

Przedłużamy głosowanie w ankiecie:

Gdzie najczęściej szukasz informacji na temat tworzyw sztucznych?

do końca roku 2008.

Czytaj dalej...

Seminaria - przetwórstwo tworzyw sztucznych

>> poniedziałek, 20 października 2008

Productivity and Plastics Processing & Design Basics


Free Online Education Courses

Czytaj dalej...

Komputerowe narzędzia w przetwórstwie tworzyw sztucznych cz.2

wydajność wytłaczaniaDwa linki prowadzące do obliczenia wydajności procesu wytłaczania jednoślimakowego. Proste, nie wymagające zbyt dużej ilości danych wejściowych, może być przydatne jeżeli ma być szybko, niestety nie zawsze dokładnie, ogólnie przybliżenie.

wydajność wytłaczania (www.plasticextrusion.info )

wydajność wytłaczania (www.genca.com )

Czytaj dalej...

Polski kandydat do Nobla

>> poniedziałek, 6 października 2008

Polski kandydat do Nobla

58-letni Krzysztof Matyjaszewski specjalizuje się w technologii polimerów. Odkryta przez prof. Matyjaszewskiego nowa metoda kontrolowanej polimeryzacji rodnikowej z przeniesieniem atomu, ATRP (ang. atom transfer radical polymerization) ma wielkie znaczenie zarówno naukowe, jak też przemysłowe.

Powodzenia.

Czytaj dalej...

Sprawdź Swoje Reologiczne IQ/ Test Your Rheology IQ

>> środa, 17 września 2008

Wygraj koszulkę, mi się nie udało (tylko 40%, kiedyś jeszcze spróbuję), wszystko na czas, naprawdę warto, polecam, miłej zabawy.

Uzupełnienie z: 20.11
Wynika, że o koszulkę może być nie łatwo (komentarz: M.) jednak dla niektórych pytań warto zajrzeć, taka reologia z ;)

Sprawdź swoje reologiczne IQ

Czytaj dalej...

Komputerowe narzędzia w przetwórstwie tworzyw sztucznych cz.1

Nie o typowych CAE (ang. computer aided engineering), ale o narzędziach które powinny się przydać w pracy w sektorze tworzyw sztucznych. Na pierwszy rzut, 2 przykłady do wykorzystania w kalkulacji produkcji wtryskowej. Postaram się, aby był to stały cykl, jeżeli znacie ciekawe źródła to proszę podajcie link w komentarzu.

CostMate® - Injection molding part cost estimator


Java Injection Molding Cost Estimator

Czytaj dalej...

Zagrajmy w … tworzywa sztuczne

>> poniedziałek, 15 września 2008

Zasady są proste, wybieraj tworzywo termoplastyczne czy termoutwardzalne, znając przykładowe zastosowanie.

Play the Heating Plastics Game

Czytaj dalej...

Portugalia form wtryskowych

>> piątek, 12 września 2008

Dzisiaj o Portugalii kraj, który bardziej nam się kojarzy z turystyką niż z tworzywami sztucznymi, nic bardziej mylnego. Portugalia stała się znaczącym graczem na rynku producentów narzędzi. Można się pokusić iż przemysł produkcji narzędzi stał się przemysłem narodowym. Wpływ na to miało wiele czynników, ale przede wszystkim wysoki udział inwestycji w stosunku do wielkości sprzedaży, najwyższy wśród krajów zrzeszonych w ISTMA

Portugalia w liczbach:

70 kraje importujące,
90% udział exportu,
260 narzędziowni,
335000000 Є wartość exportu, rok 2006

Proszę o własne doświadczenia te turystyczne lub bardziej przemysłowe związane z Portugalią.

Atenciosamente!

Czytaj dalej...

Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 4/10

>> środa, 13 sierpnia 2008

4. Tworzywo zasilające jako czynnik chłodzący

Uplastycznienie tworzywa następuje w wyniku dostarczenia energii z obracającego się wału silnika, oraz grzałek rozmieszczonych wzdłuż cylindra i na głowicy, powodując przejście ze stanu stałego w płynny. Tworzywo zasilające ma niższą temperaturę niż cylinder i ślimak wytłaczarki. Powierzchnia cylindra w strefie zasilania ma temperaturę wyższą od temperatury topnienia tworzywa. Ze względu na kontakt z podawanym tworzywem jest chłodzona, zmiany temperatury są wyrównywane w wyniku przewodności cieplnej energii rozproszonej w strefie dozowania oraz ze sterowanych grzałek. Dlatego, uwzględniając występujące termiczne mechanizmy dla strefy dozowania, oraz znikomy wpływ grzania, grzanie strefy zasilania powinno być zawsze włączone. Inny mechanizm występuje dla strefy rowkowanej cylindra, np. przy przetwórstwie HDPE.


Powierzchnia ślimaka jest także chłodzona przez tworzywo zasilające oraz izolowana od cylindra: tworzywem, oraz powietrzem pomiędzy. Jeżeli zatrzymamy ślimak, wytłaczarka nie będzie zasilana, ciepło ze strefy dozowania spowoduje wzrost temperatury w strefie zasilania a w konsekwencji przyklejenia się granulek do rdzenia ślimaka.

A o tym było wcześniej:
1. Podstawy fizyczne procesu
2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
3. Prędkość obrotowa ślimaka
Materiały pochodzą z artykułu: The 10 (11) key principles of extrusion, napisanego przez Allan L. Griff a opublikowanego w Plastics Machinery and Auxiliaries w maju 2002 roku. Nie będzie to wierna kopia, ze swojej strony postaram się tak dobierać materiał aby był zrozumiały, może nie zaszkodzę.

Czytaj dalej...

Bimodalny polietylen dużej gęstości, HDPE

>> niedziela, 10 sierpnia 2008

Spróbujemy zastanowić się dlaczego bimodalny rozkład masy cząsteczkowej okazał się przysłowiowym strzałem w dziesiątkę, co chyba nie było specjalnie trudne do przewidzenia, uwzględniając założenia. Będzie to opis tego jak mogło do tego dojść. Załóżmy, że skupimy się na dwóch kluczowych właściwościach, a są to przetwórstwo polimeru, oraz właściwości mechaniczne wyrobu. Wychodzimy z normalnego (unimodalnego) rozkładu masy cząsteczkowej (w tym miejscu należy zacząć analizować wykres), makrocząsteczki o krótkich łańcuchach, ze względu na mniejszą lepkość są „łatwiejsze” w przetwórstwie, frakcje o długich łańcuchach odpowiedzialne są za właściwości mechaniczne ich wzrost. To co jest pomiędzy ze względu na właściwości jak się okazuje może zostać zastąpione. Pomysł był prosty eliminując wartości średnie otrzymaliśmy polimer o właściwościach, które wydają się kluczowe.


Wróćmy jeszcze raz do tego co dla nas będzie najważniejsze, czyli przetwórstwa, oraz właściwości wyrobu ze względu na rozkład masy cząsteczkowej. Frakcje krótkie, lub pojedyncze monomery to substancje lotne, woski ich wpływ jest problematyczny (łatwa degradacja, to one odpowiedzialne są za nieprzyjemny zapach), właściwości te ujawniają się dla tworzyw unimodalnych, zmieniając rozkład eliminujemy ich negatywny wpływ. Frakcje długie wpływają ogólnie na wzrost właściwości mechanicznych, czyli zwiększa się sztywność możliwość stosowania cieńszych ścianek (wpłynie to na skrócenie czasu chłodzenia, w konsekwencji czasu cyklu, wzrost wydajności), przy tych samych wynikach testów np. upadku, top load, etc., zwiększy się odporność na korozję naprężeniową (bimodalny HDPE, jest szczególnie polecany dla agresywnych czynników, przemysł tzw. chemii gospodarczej). Bimodalne HDPE charakteryzują się niskim stopniem rozszerzania strugi (efekt Barusa), bliskim jedności, projektując oprzyrządowanie formujące z założenia znamy już główny parametr, z drugiej strony przejście w drugą stronę (z unimodalnych na bimodalne), może nieść za sobą inwestycje ze względu na modyfikacje oprzyrządowania (z większych przekrojów w mniejsze się nie da).

Podsumowując, właściwości charakterystyczne biomodalnych HDPE:
• wyższa sztywność (większa gęstość),
• wyższa odporność na korozję naprężeniową, ESCR (ang. Environmental Stress Cracking Resistance),
• wyższa udarność,
• niski stopień rozszerzania strugi (efekt Barusa),
• mniejsza degradacja polimeru,
• eliminacja nieprzyjemnego zapachu.

Bimodalne HDPE znajdują zastosowanie tam gdzie tworzywa unimodalane, czyli: folie, butelki, rury, zamknięcia i stanowią doskonały przykład rozwoju na płaszczyźnie tworzyw sztucznych.

Pozdrawiam, Anię B. ;)

Czytaj dalej...

Kontakt

>> piątek, 1 sierpnia 2008

Dostępne formy kontaktu:

napisz e-mail

lub

wypełnij formularz

lub

zostaw komentarz

Czytaj dalej...

Autodesk® przejął Moldflow®

>> wtorek, 29 lipca 2008

25 lipca 2008 Autodesk® sfinalizował przejęcie Moldflow®, o planach informowałem swego czasu. Wartość transakcji 297 milionów $.

A to co wtedy napisałem…

Moldflow® to na dzień dzisiejszy już nie tylko program do symulacji wtryskiwania CAE (ang. Computer Aided Engineering), wykorzystujący MES (metodę elementów skończonych) to także moduły optymalizujące, oraz zarządzające i nadzorujące produkcję.
Przejęcie świadczy na pewno o nieprzerwanym rozwoju przemysłu form oraz produkcji wtryskowej czyli wpływu jaki wywierają dzisiaj tworzywa i Autodesk® to zauważył. Postępuje integracja CAD/CAM/CAE, która nie zatrzyma się tylko na tych trzech systemach, w drodze do pełnej komputerowej kontroli.

Czytaj dalej...

Starcie informacyjnych gigantów tworzyw sztucznych

>> niedziela, 27 lipca 2008

Zapraszam do głosowanie w ankiecie:

Gdzie najczęściej szukasz informacji na temat tworzyw sztucznych?

na serwis, który najbardziej Ci odpowiada. Idealnie byłoby jeżeli za głosem podąży komentarz do czego zachęcam. Może pokusicie się o ocenę bloga. Osobiście najwyżej oceniam serwis, który oprócz typowo informacyjno-handlowego charakteru, jest w stanie przemycić trochę „wiedzy” jak się okazuje wyłącznie zarezerwowanej dla książek i czasopism. Niestety w większości wypadków takie próby kończą się tragicznie i mają odwrotny efekt do zamierzonego.

Czytaj dalej...

Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 3/10

>> wtorek, 22 lipca 2008

3. Prędkość obrotowa ślimaka
Prędkość obrotowa wału silnika wynosi 1750 obr/min jest to dużo za dużo dla ślimaka wytłaczarki. Z jednej strony taka prędkość powodowałaby generowanie zbyt dużego ciepło w wyniku tarcia, z drugiej czas przebywania tworzywa w układzie byłby za krótki, nie gwarantował właściwego mieszania a nawet uplastycznienia. Typowe przełożenia to 10:1 i 20:1. Wyróżnić jednak możemy przypadki, dla których prędkości obrotowa wynosi 10-40 obr/min (wytłaczanie dwuślimakowe przeciwbieżne, PVC twardy, profile) lub 200-1400 obr/min (wytłaczanie dwuślimakowe współbieżne, compunding).


Warto w tym punkcie, nadmienić o silnikach wysokomomentowych ang. high torque motor), pracujących bez przekładni, oraz charakteryzujących się: mniejszym zużyciem energii, 10-20% mniej niż silniki prądu stałego, oraz 5-10% prądu przemiennego, wolne od wibracji, cichsze, chłodzone wodą, brak jest wentylatora, niski lub całkowity brak kosztów konserwacji, wolne od kurzu, wolne od oleju, są mniejsze, mają kompaktową budowę, są łatwe w instalacji, jest mniej kabli, na drugim biegunie: są drogie. W niektórych zastosowaniach nie będzie to jednak czynnik decydujący. Ze względu na brak oleju, napędy mogą znaleźć zastosowanie w produkcji na potrzeby przemysłu farmaceutycznego oraz spożywczego. Zwarta budowa układu może mieć znaczenie w momencie gdzie limituje nas dostępna przestrzeń, np. przy współwytłaczaniu.

Czytaj dalej...

Polistyren wysokoudarowy, HIPS

>> wtorek, 15 lipca 2008

Dzisiaj krótko i na temat a będzie o bardzo popularnym, masowym termoplaście jakim jest polistyren wysokoudarowy, HIPS (ang. high impact polystyrene). Z doświadczenia wiem, że nie zawsze, wiadomo o co chodzi a cała moc zawarta jest w nazwie, a więc spróbujmy rozszyfrować. Udarność, czyli odporności na pękanie. Właściwość tą HIPS zawdzięcza kauczukowi butadienowemu. I to już wszystko. Może jeszcze tylko tyle, że porównując np. przepuszczalność światła, HIPS jest translucentny, a polistyren niskoudarowy, GPPS (ang. general purpose polystyrene) transparentny.

Czytaj dalej...

Tom Hicks przejmuje Graham Packaging

>> wtorek, 1 lipca 2008

Wiadomość z pogranicza sportu i tworzyw sztucznych ze względu na osobę Toma Hicksa właściciela Texas Rangers i głównego udziałowca Liverpool FC.
Graham Packaging producent opakowań, jedna z bardziej innowacyjnych firm branży, działająca w 16 krajach (także w Polsce) skupiająca 87 fabryk i zatrudniająca 8700 osób.

Czytaj dalej...

Biopolimer raz twardy raz miękki pomocny w rejestracji pracy mózgu

>> niedziela, 29 czerwca 2008

Naukowcy z Case Western University inspirowani przez występujące w naturze strzykwy-holothuroidea (ang. sea cucumber) opracowali biopolimer, który zmienia swój stan z twardego w miękki w obecności wody. Prace ukierunkowano na możliwość zastosowania tworzywa w rejestracji aktywności pracy mózgu (leczenie m.in. choroby Parkinsona) celem zastąpienia elektrod metalowych, które w kontakcie z delikatną tkanką mogą powodować uszkodzenia.
Idealnym modelem okazały się wspomniane strzykwy w momencie zagrożenia ich skóra staje się twarda i stanowi pancerz ochronny niedostępny dla napastnika. Skóra strzykw to sieć włókien celulozowych kurczących się i rozprężających w zależności od stanu zagrożenia odpowiednio stając się twarda lub miękka.

Odizolowano sztywne włókna celulozy z osłanic-tunicata, których skóra przypomina skórę strzykw i połączono z elastycznym tworzywem. Włókna celulozowe ze względu na grupy hydroksylowe wiążą się ze sobą a ze względu na brak innych cząstek zawierających wodór tworzą sieć. W celu rozerwania wiązań wstrzyknięto rozpuszczalnik na bazie wody wprowadzając konkurencyjne grupy wodorowe. W odpowiedzi włókna celulozy łączą się z wodnym roztworem. Gdy woda wyparowuje włókna łączą się ponownie, stając się sztywne.
Materiał w stanie sztywnym można przyrównać ze względu na właściwości do polistyrenu, w stanie elastycznym przypomina gumę.
Włókna celulozy mogą być pozyskiwane z innych źródeł np. z drewna lub bawełny.

Czytaj dalej...

Lepkość właściwa

>> wtorek, 24 czerwca 2008

Zderzają się pojęcia, oraz zależności wiążące masę cząsteczkową (rozkład masy cząsteczkowej) oraz lepkość a odniesione będą do zastosowań politereftalanu etylenu, PET. Lepkość właściwą (ang. intrinsic viscosity), I.V wyznaczamy badając lepkość rozpuszczalnika, oraz roztworu polimeru pozpuszczonego w tym rozpuszczalniku. Jak interpretować parametr, I.V. wzrost masy cząsteczkowej wiązany jest ze wzrostem długości łańcuchów polimeru, w konsekwencji wzrostem lepkości właściwej, I.V., idąc dalej sztywności. I tak I.V. determinuje zastosowanie polimeru, do określonej aplikacji, czyli dla I.V.:

• 0,40-0,60 dl/g włókna
• 0,76-0,84 dl/g butelki
• 0,85-1,05 dl/g wytłaczanie

Wiedząc jakie są zależności możemy dla naszego zastosowania wybrać odpowiedni granulat. I tak np. stosując technologię wtrysku z rozdmuchem, ISBM, produkując butelki do napojów gazowanych zastosujemy polimer z wysokim I.V. (0.82 – 0.84 dl/g), istotna jest sztywność butelki. Przy produkcji opakowań kosmetycznych, o skomplikowanych kształtach, należy wybrać materiał z niskim I.V. bardziej płynny, dający lepsze odwzorowanie szczegółów.

Czytaj dalej...

Biopolimerowe telefony

>> niedziela, 22 czerwca 2008

Samsung Electronics wprowadza dwa modele telefonów komórkowych przyjaznych środowisku są to W510 oraz F268.
Wpis znalazł się przede wszystkim ze względu na zastosowanie na obudowy telefonów biopolimerów produkowanych z kukurydzy. Co więcej, model W510 jest wolny od metali ciężkich, ołowiu, rtęci i kadmu, ale to powinno być już normą. Model F268 od polichlorku winylu, PVC oraz uniepalniaczy bromowych, BFRs. Plany firmy obejmują całkowite wyeliminowanie, PVC oraz BFRs do 2010, ze wszystkich produktów.

Warto wspomnieć o dokonaniach innych producentów elektroniki na polu zastosowania biopolimerów. Nokia z modelem 3110 Evolve, 50% obudowy to polilaktyd, polikwas mlekowy, PLA, 60% materiałów pochodzi z recyklingu.
Badania Fujitsu Laboratories, Ltd. i Toray Industries, Inc. pozwoliły na zastosowanie PLA, oraz blendów PLA/PC w obudowach laptopów, co dalej, wraz z Arkema testuje poliamid 11, bazującego na roślinnym oleju rycynowym.

Czytaj dalej...

Właściwości lepkosprężyste tworzyw sztucznych cz. 2/2

>> środa, 18 czerwca 2008

W kwestiach technicznych, jeszcze raz, film Rheological Behavior of Fluids jest dostępny na stronach Massachusetts Institute of Technology jako odtwarzacz wymagany jest cz. 1/2 zjawiska związane z właściwościami lepkosprężystymi tworzyw sztucznych, czyli efekty Weissenberga i Barusa.

Efekt Weisenberga w trakcie przepływu ścinającego między dwoma współosiowymi cylindrami występuje charakterystyczne podnoszenie się powierzchni swobodnej płynu nie-newtonowskiego, czyli stopionych polimerów. To samo zjawisko występuje w trakcie mieszania farb i lakierów, a nie jest obserwowane dla płynów newtonowskich, np. wody.

Efekt Weisenberga jest wynikiem generowania podczas przepływu ścinającego dodatkowych naprężeń, naprężeń normalnych.


Efekt Barusa polega na rozszerzaniu strugi u wylotu z głowicy. W przypadku stopionych polimerów efekt ten jest bardzo duży, charakteryzowany stopniem rozszerzania czyli stosunkiem średnicy strugi do średnicy wylotu głowicy i wynosi 1,2-2,5. Zależy od natężenia przepływu, geometrii narzędzia, przede wszystkim stosunku długości do średnicy, oraz właściwości tworzywa, występuje w mniejszym stopniu np. dla bimodalnego polietylenu o czym niedługo. Tak jak efekt Weisenberga efekt Barusa wynika z niezerowych różnic naprężeń normalnych.

Czytaj dalej...

Pierwszy polimerowy banknot, uzupełnienie

>> poniedziałek, 16 czerwca 2008

W uzupełnieniu postu o pierwszym polimerowym banknocie, cała historia wydarzyła się w 1988r. w Australii. Do 2004r. banknoty wprowadzono do obiegu w 22 krajach przykłady poniżej. W niektórych krajach, np. w Australii, Rumunii, Wietnamie polimerowe banknoty są jedynymi jakie funkcjonują.


1990 Singapore

1991 Papua New Guinea

1991 Western Samoa

1993 Kuwait

1994 Indonesia

1996 Brunei Darussalam

1996 Thailand

1998 Malaysia

1998 Sri Lanka

1999 New Zealand

1999 Northern Ireland

1999 Romania

1999 Taiwan

2000 Bangladesh

2000 Brazil

2001 China

2001 Solomon Islands

2001 Vietnam

2002 Mexico

2002 Nepal

2003 Zambia

2004 Chile

Czytaj dalej...

Wytłaczanie tworzyw sztucznych cz. 2/10

>> czwartek, 5 czerwca 2008

Druga część rozpoczętego cyklu: wytłaczanie tworzyw sztucznych.

2. Podstawy termiczne wytłaczania tworzyw sztucznych
Tworzywa termoplastyczne przy ogrzewaniu przechodzą ze stanu stałego w ciekły a przy chłodzeniu odwrotnie, zmiany te mogą zachodzić wielokrotnie. Z tego wynika, iż termoplasty mogą być wielokrotnie przetwarzane, jak najbardziej metodą wytłaczania.
Skąd pochodzi energia powodująca topnienie tworzywa? Albo z grzałek zainstalowanych wzdłuż cylindra, oraz na głowicy, albo z energii dostarczonej przez silnik elektryczny. I właśnie energia wprowadzona w wyniku ruchu obrotowego ślimaka wytłaczarki jest rozpraszana (w wyniku tarcia) i zamieniana na ciepło i przyczynia się do przyrostu temperatury tworzywa, w większym stopniu niż energia. Źródło energii z grzałek będzie miało wpływ dla: procesu prowadzonego przy niskich obrotach ślimaka, wysokich temperaturach uplastycznienia tworzywa oraz przy wytłaczaniu powlekającym. Wpływ ten dla pozostałych procesów wytłaczania jest mniejszy niż możemy się spodziewać, więcej o tym w cz. 11/10

Pozdrawiam wszystkich trzymających kciuki, 8.06.1008, 20:45

Czytaj dalej...

Zwierzęce "waste" mają szanse stać się biodegradowalnym tworzywem

>> wtorek, 3 czerwca 2008

Cała historia pochodzi z University of Waikato. Tytuł mówi dużo, w oryginale Animal waste gets chance to become biodegradable plastic. Zabrakło słowa, “waste” czyli np. mączka z krwi, pierze. Jedynym komentarzem będzie cytat:

„białko to polimer…może być zamienione w tworzywo”.

The new process, developed over two years by University of Waikato chemical engineer Dr Johan Verbeek and Masters student Lisa van den Berg, can turn animal protein waste like blood meal and feathers into a biodegradable plastic using industry-standard plastic extrusion and injection moulding machinery.

A process developed at the University of Waikato will allow animal waste to be turned into useful and biodegradable plastic.

"Proteins are polymers so we know they can be turned into plastics," Dr Verbeek said. "Plant proteins successfully been used to make bioplastics, but animal protein has always ended up gumming up the extruder. The process we've developed gets round that problem. People said it couldn't be done, but we did it!"

It's a source of plastic that doesn't rely on petroleum, so we also see it potentially being blended with conventional plastics to reduce the total petroleum load.


Plastic Fantastic - University of Waikato scientist Dr Johan Verbeek says the bioplastic created from animal protein waste can be used for plastic sheeting.


PS. Mieliśmy serię dwóch postów po angielsku, nie mogłem się powstrzymać.

Czytaj dalej...

  © Blogger template Webnolia by Ourblogtemplates.com 2009

Back to TOP